Jun 02,2025
Gumi gyűrűk nagykereskedő Bemutatta, hogy a gumitermékek miért „égettek”. A technológiai kutatás és fejlesztés szempontjából a probléma megoldásának módja az, hogy megakadályozzuk a problémát, nem pedig a probléma megoldásának módja.
1. Termelési folyamat: A három általánosan használt öntési módszerből, a fröccsöntésből és a fröccsöntésből, ugyanabból a gumi anyagból, a szélégési esélye csökken. Különösen az injekciós módszer pontosan képes előmelegíteni a gumit magasabb hőmérsékletre, mielőtt az üregbe injektálnák, ami hatékonyan lerövidíti a gumi hőátadásának és vulkanizációs reakciójának folyamatát, miután a gumi az üregbe jutott, különösen az alacsony keménységű vastagságú termékek esetében, összehasonlíthatatlan felettiek és megoldásuk az égési szél megoldásának megelőzésében és megoldásában. A cégünk által gyártott BX024 nevű termék egy tipikus példa, alacsony keménységgel (SHA35) és a vastag fal (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). A fröccsöntési folyamat használatakor nyilvánvaló él ég. Különböző képletkombinációk után a terméket nem lehet hatékonyan kiküszöbölni. Az alacsony hőmérsékletet és a hosszú távú vulkanizációs folyamatot kell alkalmazni. A termelési hatékonyság alacsony, és az egyes öntött termékek vulkanizációs ideje hosszú. 10 perc elteltével a gumit mikrohullámú előmelegítéssel melegítjük, majd injektáltuk. Ennek eredményeként a kikeményedési idő hatékonyan lerövidült, és a szélégető jelenség is csökkent. Az injekcióval összehasonlítva azonban ez a módszer továbbra is hátrányai vannak: az üregbe történő befecskendezés időtartamát igénybe veszi. A perzselés veszélye miatt a gumi nem melegíthető magas hőmérsékleten, és az előmelegítő hőmérsékletet nem lehet pontosan szabályozni, és a gumi egyenletesen előmelegíthető, így még mindig nem használható. Az injekció beadási folyamatának hatása.
2. Formula kialakítása: Ez a gumi termékek előállításának alapja. A jó képletnek nemcsak a termék teljesítménykövetelményeinek kell megfelelnie, hanem jó folyamat teljesítményével és olcsó költségekkel is a termékek zökkenőmentes és hatékony előállításához. A vastag falú, alacsony keménységű termékek esetében különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a megfogalmazás során "égő élek" lehetőséget kapjanak. Próbáljon ki alacsony forráspontú és alacsony ingatag tartalommal rendelkező lágyítókat, és figyeljen az adagolás ellenőrzésére; A kén-promóciós rendszer kiválasztásának a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell vennie az utóhatású fajták kiválasztását, hogy hosszabb ideig tartó időt és vulkanizációs periódust szerezzenek; Ha lehetséges, hozzáadhat olyan adalékanyagokat, amelyek javíthatják a gumi vegyület hővezetőképességét, így a belső és a külső gumi rétegek egyidejűleg vulkanizálhatók, amennyire csak lehetséges, hogy elkerüljék az "égett élek" feltételeinek kialakulását.
3. A penész kialakítása: Ez is hatékony módszer a penész kialakításának széleinek égetésének elkerülésére is. A termék penészszerkezetéhez a fenti jellemzőkkel olyan elválasztási módszert kell alkalmazni, amely a kipufogógázt a lehető legnagyobb mértékben eloszlathatja a koncentrált kipufogógáz elkerülése érdekében. Ha a megjelenés megengedi, akkor fontolóra veheti a szellőzőnyílások és a szellőzőhornyok hozzáadását is, hogy elkerülje a "égő élek" problémáját is, elkerülheti a gázhiány könnyű kialakulását is.
4. Vulkanizációs folyamat: intézkedéseket lehet tenni a beállításhoz is. Az alacsony hőmérsékletű és hosszú távú vulkanizáció a leggyakrabban használt módszer. Ahogy a vulkanizációs hőmérséklet csökken, a gumi belső és külső rétegei közötti vulkanizációs sebesség különbsége lerövidül; Ugyanakkor a vulkanizáció által generált illékony anyag csökken a hőmérséklet csökkenése miatt, így a szélégető jelenség is csökken. A szorítónyomás csökkentése bizonyos mértékig eloszlatja a vulkanizált illékony anyagok koncentrált szivárgását, és csökkenti a "élégetés" csökkentését is .
