Jul 21,2025
Acélgolyók Leginkább precíziós csapágyakban, kerékpár- és autóalkatrészekben, csúszó sínekben, recirkuláló golyóscsavarokban, szivattyúkban, permetezőgépekben, marógépekben és egyéb alkalmazásokban használják.
Az acélgömb felületének javítása (más néven nyomás alatt) az acélgömb felületének elasztoplasztikus deformációjának tartományában van. Az acélgolyó ütközése makro-elasztikus deformációt és a felület mikro-műanyag deformációját okozza, ami növeli az acélgömb felületének keménységét. A javulás egyenletes, és a felületet a nyomófeszültség -eloszlás erősíti.
Amikor a golyóscsapágy működik, a fáradtsági repedések hajlamosak a talajfelszín alatti nagy nyírófeszültség mélységén, majd a mikrokrácsok a földfelszínre terjednek, váltakozó feszültség hatására, ami fáradtság leválasztást okoz. Az acélgömb felületének erősítési folyamata fennmaradó nyomófeszültséget generál egy nagy nyírófeszültség mélységén, kiküszöböli a mikrotáblák képződését és terjedését elősegítő szakítóstressz, és az acélgömb felületén lévő szakítófeszültséget kompressziós feszültséggé alakítja, amely javult és továbbfejlesztett. Az acélgolyók fáradtságának szilárdsága. Kopásállóság. Az acélrudakkal összeszerelt csapágyak élettartama több mint kétszeresére nőtt.
Az acélgömb felületi erősítési módszerét az acélgömb felületi hőkezelési módszerével valósítják meg. Az acélgolyók felületének megerősítésének általánosan használt módszerei közé tartozik a felületi hőkezelés és a felületi mechanikus kezelés. A hőkezelés és az előzetes kikapcsolás megváltoztatja az acélgömb felületén lévő metallográfiai szerkezetet, hogy eloszlását egységesebbé tegye. Ha az acélgömb átmérője kevesebb, mint 10 mm, a felületi keménység kb. 05HRC-2HRC-vel növelhető. Ha az acélgömb átmérője 10 mm, az acélgömb felületének keménysége kb. 15 órás-3HRC-vel növekszik. Az acélgömb felületi keménysége nagyon jó hatással van a fémkontaktus -fáradtság élettartamának javítására.
