Apr 14,2025
1. nyersanyag -előkészítés: A gumi gyűrűk gyártásának első lépése a nyersanyagok előállítása. A megfelelő gumi anyag kiválasztása kritikus jelentőségű a termékminőség és a teljesítmény szempontjából. A termék jellemzőitől és felhasználásától függően általában különféle gumi -típust választanak ki, például a nitrilgumi (NBR), az akril gumi (ACM) és a fluor gumi (FKM). Ezenkívül néhány adalékot és töltőanyagot hozzáadnak, például vulkanizáló szereket, gyorsítókat, öregedésgátló szereket stb., A gumi szilárdságának, kopásállóságának és időjárási ellenállásának javítása érdekében.
2. Penészkészítés: A gumi gyűrűk készítéséhez a penész általában fémből vagy szilikonból készül, és a kívánt alak és méretű. A penész kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például a termék geometriája, a dimenziós pontosság és a felületi kivitel. A gumi nyersanyagot fröccsöntéssel, kompressziós öntéssel vagy extrudálási öntettel töltik be a penészbe, hogy kitöltse az egész penészüreget. A penész gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és dimenziós pontosságát.
3. Vulkanizáció: A vulkanizáció az egyik legfontosabb lépés a gumi gyűrűk gyártási folyamatában. A vulkanizáció egy olyan folyamat, amelynek során a gumitermékeket magas hőmérsékleten helyezik el, és nyomást gyakoroljanak a vulkanizáló szerekkel való reagálásra, hogy térhálósított szerkezetet képezzenek. A vulkanizációs feltételek olyan paramétereket tartalmaznak, mint a hőmérséklet, a nyomás és az idő, amelyeket ésszerűen kell ellenőrizni a gumi anyag jellemzői és a termék igényei szerint. A vulkanizációs folyamat révén a gumi anyag molekuláris láncai térhálósodnak, így a termék jó rugalmasságot és tartósságot ad.
4. Vágás: A vulkanizált gumi gyűrűket meg kell vágni annak biztosítása érdekében, hogy a termék megjelenése és mérete megfeleljen a követelményeknek. A vágási lépések magukban foglalják a sarkok vágását, a penészmaradványok eltávolítását és a felület polírozását. A vágási folyamat gondos működést és finom feldolgozást igényel annak biztosítása érdekében, hogy a termék felületi befejezése és dimenziós pontossága megfeleljen a szokásos követelményeknek.
5. Ellenőrzés: Végül, a gyártott gumi gyűrűknek minőségi ellenőrzésen kell részt venniük. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a megjelenés minőségét, a dimenziós pontosságot, a keménységet, a szakítószilárdságot, a kopásállóságot stb. Szigorú ellenőrzés révén biztosíthatjuk, hogy a termékek megfeleljenek a szokásos követelményeknek, és stabil minőségű és megbízható teljesítményt nyújtsanak. Bármely nem megfelelő terméket felfedeznek és időben kiküszöbölnek, hogy biztosítsák a termékminőség stabilitását és megbízhatóságát.
Gumi gyűrűk
A gumi gyűrűk gyakran használt tömítés, kiváló minőségű gumi anyagból, jó rugalmassággal és kopásállósággal. Ezek a gyűrűs tömítések különféle ipari alkalmazásokban és mechanikus berendezésekben használhatók megbízható tömítés biztosítására, a folyadékok, gázok vagy porok szivárgásának megakadályozására, valamint a berendezések védelmére a sérülésektől és a szennyeződésektől. Gumi gyűrűink különféle anyagokat és specifikációkat biztosítanak a különböző alkalmazási igényekhez, ideértve a nitrilgumi (NBR), az akril gumi (ACM), a fluor gumi (FKM) stb. Gumi gyűrűink kiváló tömítési tulajdonságokkal rendelkeznek, és magas nyomás, magas hőmérsékleten vagy nagy sebességű működési körülmények között stabil tömítő hatást tudnak fenntartani. Jó kopásállósága és öregedésgátló tulajdonságai biztosítják a termék hosszú távú megbízhatóságát és tartósságát.
