Jun 02,2025
Okok Pe -tömítés Hiba:
1. Az egyenetlen nyomóerőt sok tényező okozza. Az első az emberi tényező. A csavarok aszimmetrikus előterhelése az építkezés során könnyen egyenetlenséget okozhat. Ez a tényező az építkezés során kiküszöbölhető. Elméletileg, amikor a karimát megnyomják, a tömítőfelületek teljesen párhuzamosak. A gyakorlatban azonban a csővezeték középvonala lehetetlen. Teljesen koncentrikus, tehát amikor a csavart meghúzzák, a karimán hajlítónyomatékot generálnak, ami a karimat egyenetlen és egyenletessé teszi. Ez az aszimmetrikus kapcsolat többé -kevésbé deformálódik a tömítőfelületre, ami csökkenti a tömítési nyomást, és könnyű szivárogni a működési terhelés alatt. Végül, a csavar elrendezésének sűrűsége jelentős hatással van a nyomáseloszlásra. Minél közelebb vannak a csavarok, annál egyenletesebb lesz a nyomás.
2. Miután a csavart meghúzták a karimára, a mechanikai rezgés, a hőmérséklet -növekedés vagy a csökkenés, valamint más tényezők hatása miatt a tömítés stressz -relaxáción megy keresztül a munkafolyamat során, és a csavar nyomatéka fokozatosan csökken, nyomatékveszteséget és szivárgást eredményez. Általánosságban elmondható, hogy minél hosszabb a csavar, annál nagyobb a maradék nyomaték, és minél kisebb az átmérő, annál jobb a nyomatékvesztés megelőzése. Ezért a hosszú és vékony csavarok használata hatékony módszer a nyomatékvesztés megelőzésére. Ezenkívül minél nagyobb a hőmérsékletváltozás és annál hosszabb időtartam, annál súlyosabb a nyomatékvesztés. Hatékony, hogy megakadályozzuk a nyomatékvesztést azáltal, hogy egy bizonyos ideig melegítik a csavart, hogy meghosszabbítsák azt, majd fenntartsák az adott nyomatékot. Minél vékonyabb a tömítés, annál kisebb a nyomatékvesztés. Amellett, hogy megakadályozza a gépet a csővezeték erős rezgését, a szomszédos berendezés rezgésének hatása, a tömítési felületre gyakorolt felesleges hatás és a meghúzott csavarok kopása stb., Megakadályozhatja a nyomatékveszteséget.
3. A karima tömítésének felületének alakját és érdességét a tömítéshez illesztik. Általában a fém tömítéssel érintkező tömítőfelület nagy dimenziós pontosságot igényel, és a durvaság RA6.3 ~ 3,2, míg a lágy tömítés tömítésfelületének pontosságára van szükség. Lehet, hogy alacsonyabb, és az érdesség RA25 ~ 12,5. A tömítőfelületeknek azonban mentesnek kell lenniük a radiális mechanikus becsapásoktól, burroktól és más mechanikai károsodásoktól. A tömítőfelület és a tömítőfelület és a karimás tengelyének lapossága a vonal függőlegessége annak a feltevésnek a biztosítása, hogy a tömítés egyenletesen nyomja meg, és a tömítőfelület nem tiszta, mechanikai károsodások és korrózió károsodások vannak, és a fennmaradó régi tömítés a tömítés tömítés meghibásodásához is vezet.
4. A tömítés anyag a tömítés teljesítményét befolyásoló fő tényező. A tömítés anyagának sűrűnek és nem könnyűnek kell lennie a tápközeg impregnálására. A megfelelő tömítés deformációja, mint például az elasztikus erő, a tömítés kialakításához szükséges feltétel, a tömítés deformációja pedig magában foglalja a rugalmas deformációt és a plasztikus deformációt. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletnek, a nyomásingadozásnak és a közepes korróziónak. Ha a tömítés anyagának jó rugalmassága és lágysága van, akkor jól megcsókolhatja a tömítő felületet. Az alacsony hőmérséklet miatt, sem a magas hőmérséklet miatt nem lágyított vagy lágyítják, és a természetes tömítés hatása jó.
5. A hőmérséklet csökkenése szintén nagyobb hatással van a szivárgásra. A karima -csatlakozás szivárgása gyakran hűtés közben fordul elő, mivel a karima és a csavar hűtési sebessége a hűtés során különbözik, a tömítés erőfeszítésének feszültség -relaxációja hűtés után, és a csővezeték hideg zsugorodása a csavar húzó irányát eredményezi. Ennek az erőnek az ereje szivárgást okoz. A tömítés kiválasztásakor az alacsony hőmérsékletű közegben kell figyelni az elasztikus tömítések alacsony hőmérsékleten történő használatára; A tömítés vastagságának a lehető legkisebbnek kell lennie, és a karimás résnek a lehető legkisebbnek kell lennie; nagy szilárdságú csavarokat kell használni a stressz csökkentésére.
